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厚片吸塑的工艺及成型方法

作者: 昆山博邦标识 编辑: admin 来源: 昆山博邦标识 点击数: 发布日期: 2020-04-13 15:351
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厚片吸塑在我们的生活中并不少见,在大街小巷及其家中都可以看到形形色色的产品,那么 厚片吸塑 产品在工厂的工艺及其成型是怎样的呢?请看下文。 制作模具以及加工:不同的客

  厚片吸塑在我们的生活中并不少见,在大街小巷及其家中都可以看到形形色色的产品,那么厚片吸塑产品在工厂的工艺及其成型是怎样的呢?请看下文。

  制作模具以及加工:不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的,因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情况下都是利用石膏制作吸塑模具的,吸塑生产用的模具,成本最低的是石膏模。

  其次是电镀铜模,最贵的是铝模。当模具制作好了,就应先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。当模具完全干燥之后,就应将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,再将模具载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,在进行固定好,进行处理。

  经过软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中,并开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,那么模具就成型了。整理:将生产出来的产品进行修边整体成为产品,在经过包装就可以进行销售了。

  吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种。自动化成型机适合大批量生产,可以板材运输到板材加热吸塑加工、冷却、脱模到最后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高,产品质量稳定,工人工作强度低,但产品尺寸受到机器限制。

  模具尺寸小于机器规定尺寸时,要增加内孔与模具外尺寸,外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加边框,否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢膜。人工成型的方法比较简单,主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后,用人手把板材拿出放到模具上,压框夹紧模具边缘,然后吸气成型。

  模具尺寸不受限制,只要有足够大的烘房就可以了,7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低,受人为因素影响比较大,因此一般不用钢膜,吸塑绝大多数是用纯铝模具。

  具有较好的透明性和磨耗性。大部分吸塑制品耐热性差,热膨胀大,易燃烧。大部分吸塑制品耐热性差,热膨胀大,易燃烧。容易老化。耐冲性好,导热性低。多数吸塑制品耐低温性差,低温下变脆。绝缘性好,导热性低。尺寸稳定性差,容易变形。一般成型性,着色性好,加工成本低。某些吸塑制品易溶于溶剂。

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